Вести

Ⅰ. Алуминијумске сабирнице: Кључни носач за индустријски пренос енергије У системима за дистрибуцију енергије високог и ниског напона и батеријским пакетима за нова возила, алуминијумске сабирнице служе као „аорта“ преноса енергије, а њихов квалитет ...

Три основна узрока недостатака у производњи црева 1. Природна ограничења традиционалне ручне инспекције На типичним производним линијама за гумена црева, традиционална ручна инспекција додиром је слична „слепом идентификовању ситних недостатака и...

У сложеном ланцу индустријске производње, инспекција квалитета је кључна карика у обезбеђивању квалитета производа. Традиционалне методе инспекције све више показују недостатке ниске ефикасности и лоше прецизности када се суоче са сложеним и разноврсним производним сценаријима. Машина за визуелну инспекцију компаније Advance, чији је језгро напредна технологија, служи као „паметно око“ индустријске контроле квалитета, доносећи предузећима потпуно ново искуство инспекције квалитета.

Са брзим развојем возила на нову енергију, каблови за возила, као „неуронска мрежа“ и „крвни судови“ возила, директно утичу на перформансе и безбедност возила. Од каблова за напајање високог напона до каблова за пренос сигнала и података, чак и најмања грешка може изазвати озбиљне кварове. Машина за инспекцију компаније Advance штити произвођаче каблова за возила на нову енергију својим врхунским перформансама.

У индустрији производње цеви за подно грејање, проблеми попут високих трошкова контроле квалитета, ниске ефикасности и високе стопе погрешних процена дуго муче предузећа – ручна инспекција одузима много времена и рада, трошкови одржавања опреме остају високи, а губитке услед поврата производа изазване неисправним производима је тешко квантификовати. Машина Advance реконструише процес контроле квалитета интелигентном технологијом, стварајући јефтино и високо ефикасно решење за контролу квалитета за предузећа у осам димензија, укључујућитачност инспекције, трошкови рада и ефикасност производње.

1. Изазови у индустрији и болне тачке традиционалне инспекције​

У индустријској производњи, откривање површинских дефеката суочава се са бројним изазовима. Традиционална ручна инспекција коришћењем метода заснованих на додиру има значајне недостатке: ниску прецизност (само 0,1 мм), високу подложност замору инспектора, недостатак јединствених стандарда што доводи до нестабилног извршења, немогућност вршења статистике података и снажно мешање људског фактора. Поред тога, ручна инспекција подразумева високе трошкове рада и представља значајне потешкоће у управљању. Како се брзина производње повећава, појављује се све више фактора утицаја, као што су нечистоће у материјалима, остаци калупа и лоша контрола температуре, што лако узрокује дефекте производа. Данас купци имају све строже захтеве за квалитетом – чак и ситне нечистоће или дефекти могу изазвати рекламације, нарушити поверење у квалитет производа и учинити купце неодлучним за куповину. Предузећа се стога суочавају са огромним притисцима на квалитет и трошкове.

I. Структурне карактеристике и основне предности оптичких каблова

Као „нервна мрежа“ преноса информација, оптички каблови постижу ефикасан и стабилан пренос сигнала захваљујући својој софистицираној вишеслојној композитној структури:

У интелигентном таласу Индустрије 4.0, контрадикција између брзе производње каблова и прецизности контроле квалитета постаје све израженија. Када брзина производне линије порасте на 400 метара у минути, традиционална инспекција, због кашњења у аквизицији слике, кашњења у обради алгоритма и других проблема, доводи до експоненцијалног повећања стопе превиђених дефеката. 3Д опрема за инспекцију површинских дефеката каблова великог пречника, са ланцем одзива од милисекунде и целим процесом интелигентне сарадње, редефинише стандарде контроле квалитета у сценаријима брзе производње.

На брзој производној линији у фабрици каблова у Анхуију, мајстор Ванг се изненада исправио док је зурио у екран за праћење – црвено упозоравајуће светло које је трептало на екрану било је тачно тамо где је калуп био благо истрошен пре пола сата. Површина високонапонског кабла пречника 85 мм, честица са испупчењем од само 0,03 мм, систем прецизно обележава, а такав дефект, у традиционалном процесу инспекције, често измиче испред очију инспектора квалитета уз сметње одсјаја или мрља од воде.