Advance™ inspektionsmaskin för ytdefekter på fiberoptisk kabel

Den avancerade inspektionsmaskinen kan identifiera olika defekter som konvexa defekter, stötar, deformationer, hål, bubblor, sprickor, utbuktningar, repor, expansion, ojämnheter, fläckar, repor, koks, flagning, främmande föremål, veck i manteln, nedböjningar och överlappning. Dessa defekter orsakas främst av faktorer som felaktig temperatur, föroreningar i råmaterialet och ofullständig rengöring av produktformar under höghastighets extruderingsproduktionslinjer.

En Advance-inspektionsmaskin kan ge fullständig inspektion dygnet runt och 360-graders inspektion för dina produktionslinjer för extrudering. Tidigare var bedömningen av produktytdefekter tvungen att göras manuellt eller visuellt, vilket var tidskrävande, arbetsintensivt och opålitligt, vilket resulterade i osäker inspektionskvalitet och noggrannhet. Genom att utnyttja artificiell intelligens kan Advance-inspektionsmaskinen ge omfattande övervakning av produkttillstånd. Den möjliggör realtidsvisning av ytdefektegenskaper som produktionslinjens position och teckenstorlek (VH) på en skärm, vilket ger operatörer möjlighet att övervaka och hantera kabelproduktionskvaliteten för att förhindra kostsamt avfall orsakat av defekta kablar. Vanligtvis krävs två operatörer för att övervaka produkttillståndet på produktionslinjen, men med Advance-maskinen kan en operatör samtidigt övervaka två produktionslinjer, vilket resulterar i en minskning av personalkostnaderna med 75 %.

Den avancerade inspektionsmaskinen använder höghastighets digital bildbehandling för att ta realtidsbilder av kablar och ledningar genom hela produktionsprocessen. Den har kapacitet att utlösa larmsignaler när den upptäcker ytdefekter, och dess användning är enkel och kräver bara en knapptryckning. Samtidigt kan maskinen lagra data om ytdefekter och automatiskt utföra beräkningar, vilket säkerställer en tillförlitlig inspektionsprocess för din fabrik. Med en omfattande databas över ytdefekter kan maskinen uppnå en inspektionsnoggrannhet på nästan 100 %, vilket leder till minskade arbetskostnader och förbättrad produktionskvalitet.