ข่าว

Ⅰ. บัสบาร์อะลูมิเนียม: ตัวนำสำคัญสำหรับการส่งกำลังไฟฟ้าในภาคอุตสาหกรรม ในระบบจ่ายไฟฟ้าแรงสูงและแรงต่ำ รวมถึงชุดแบตเตอรี่สำหรับรถยนต์พลังงานใหม่ บัสบาร์อะลูมิเนียมทำหน้าที่เป็น "เส้นเลือดใหญ่" ของการส่งกำลังไฟฟ้า และคุณภาพของบัสบาร์...

สาเหตุหลัก 3 ประการของข้อบกพร่องในการผลิตท่อยาง 1. ข้อจำกัดโดยธรรมชาติของการตรวจสอบด้วยมือแบบดั้งเดิม ในสายการผลิตท่อยางทั่วไป การตรวจสอบด้วยมือแบบดั้งเดิมโดยใช้การสัมผัสเปรียบเสมือน “การระบุข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ โดยไม่รู้ข้อมูลอะไรเลย”

ในห่วงโซ่การผลิตทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน การตรวจสอบคุณภาพเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ วิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมมักแสดงให้เห็นข้อเสียในด้านประสิทธิภาพต่ำและความแม่นยำที่ไม่ดีเมื่อเผชิญกับสถานการณ์การผลิตที่ซับซ้อนและหลากหลาย เครื่องตรวจสอบด้วยภาพของ Advance ซึ่งขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยีขั้นสูง ทำหน้าที่เป็น "ดวงตาอัจฉริยะ" ของการควบคุมคุณภาพทางอุตสาหกรรม นำเสนอประสบการณ์การตรวจสอบคุณภาพรูปแบบใหม่ให้กับองค์กรต่างๆ

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของยานยนต์พลังงานใหม่ สายเคเบิลยานยนต์เปรียบเสมือน "เครือข่ายประสาท" และ "หลอดเลือด" ของยานยนต์ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของยานยนต์ ตั้งแต่สายไฟแรงสูงไปจนถึงสายส่งสัญญาณข้อมูล แม้แต่ความบกพร่องเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดความผิดปกติร้ายแรงได้ เครื่องตรวจสอบของ Advance จึงช่วยปกป้องผู้ผลิตสายเคเบิลยานยนต์พลังงานใหม่ด้วยประสิทธิภาพที่เหนือกว่า

ในอุตสาหกรรมการผลิตท่อทำความร้อนใต้พื้น ปัญหาต่างๆ เช่น ต้นทุนการตรวจสอบคุณภาพสูง ประสิทธิภาพต่ำ และอัตราการตัดสินใจผิดพลาดสูง เป็นปัญหาที่รุมเร้าองค์กรมานานแล้ว การตรวจสอบด้วยมือใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก ต้นทุนการบำรุงรักษาอุปกรณ์ยังคงสูง และการสูญเสียจากการคืนสินค้าเนื่องจากสินค้าชำรุดนั้นยากที่จะประเมินค่าได้ เครื่องจักร Advance ได้ปรับปรุงกระบวนการตรวจสอบคุณภาพด้วยเทคโนโลยีอัจฉริยะ สร้างโซลูชันการควบคุมคุณภาพที่มีต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพสูงสำหรับองค์กรในแปดมิติ ได้แก่ความแม่นยำในการตรวจสอบ ต้นทุนแรงงาน และประสิทธิภาพการผลิต-

1. ความท้าทายในอุตสาหกรรมและปัญหาที่พบได้ทั่วไปในการตรวจสอบแบบดั้งเดิม

ในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม การตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวเผชิญกับความท้าทายมากมาย การตรวจสอบด้วยมือแบบดั้งเดิมโดยใช้วิธีการสัมผัสมีข้อเสียที่สำคัญ ได้แก่ ความแม่นยำต่ำ (เพียง 0.1 มม.) ความเสี่ยงสูงต่อความเหนื่อยล้าของผู้ตรวจสอบ การขาดมาตรฐานที่สม่ำเสมอทำให้การดำเนินการไม่เสถียร การไม่สามารถทำการวิเคราะห์ทางสถิติ และการแทรกแซงจากปัจจัยมนุษย์อย่างมาก นอกจากนี้ การตรวจสอบด้วยมือยังก่อให้เกิดต้นทุนแรงงานสูงและปัญหาด้านการจัดการอย่างมาก เมื่อความเร็วในการผลิตเพิ่มขึ้น ปัจจัยที่มีผลกระทบมากขึ้นก็ปรากฏขึ้น เช่น สิ่งเจือปนในวัสดุ คราบแม่พิมพ์ และการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่ดี ซึ่งทำให้เกิดข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ได้ง่าย ปัจจุบัน ลูกค้ามีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดมากขึ้น แม้แต่สิ่งเจือปนหรือข้อบกพร่องเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดการร้องเรียน บั่นทอนความเชื่อมั่นในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และทำให้ลูกค้าลังเลที่จะซื้อ ดังนั้น องค์กรต่างๆ จึงเผชิญกับแรงกดดันด้านคุณภาพและต้นทุนอย่างมหาศาล

I. ลักษณะโครงสร้างและข้อดีหลักของสายเคเบิลใยแก้วนำแสง

สายเคเบิลใยแก้วนำแสงเปรียบเสมือน "โครงข่ายประสาท" ของการส่งข้อมูล ซึ่งสามารถส่งสัญญาณได้อย่างมีประสิทธิภาพและเสถียรด้วยโครงสร้างคอมโพสิตหลายชั้นที่ซับซ้อน:

ในยุคแห่งนวัตกรรมอุตสาหกรรม 4.0 ความขัดแย้งระหว่างการผลิตสายเคเบิลความเร็วสูงและความแม่นยำในการตรวจสอบคุณภาพกำลังเด่นชัดขึ้นเรื่อยๆ เมื่อความเร็วของสายการผลิตเพิ่มขึ้นเป็น 400 เมตรต่อนาที วิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมจะประสบปัญหาต่างๆ เช่น ความล่าช้าในการรับภาพ ความล่าช้าในการประมวลผลอัลกอริทึม และปัญหาอื่นๆ ส่งผลให้มีอัตราการตรวจไม่พบข้อบกพร่องเพิ่มขึ้นอย่างมาก อุปกรณ์ตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิวสายเคเบิลขนาดใหญ่แบบ 3 มิติ ที่มีระบบตอบสนองระดับมิลลิวินาทีและการทำงานร่วมกันอย่างชาญฉลาดตลอดกระบวนการ จะกำหนดมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพใหม่ในสถานการณ์การผลิตความเร็วสูง

ในสายการผลิตความเร็วสูงของโรงงานผลิตสายเคเบิลแห่งหนึ่งในมณฑลอานฮุย อาจารย์หวังลุกขึ้นยืนอย่างกระทันหันขณะจ้องมองหน้าจอตรวจสอบ – ไฟเตือนสีแดงที่กะพริบอยู่บนหน้าจอชี้ไปยังจุดที่แม่พิมพ์สึกหรอเล็กน้อยเมื่อครึ่งชั่วโมงก่อน บนพื้นผิวของสายเคเบิลแรงสูงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 85 มิลลิเมตร มีอนุภาคที่โป่งออกมาเพียง 0.03 มิลลิเมตร ซึ่งระบบสามารถระบุได้อย่างแม่นยำ และข้อบกพร่องเช่นนี้ ในกระบวนการตรวจสอบแบบดั้งเดิม มักจะหลุดรอดสายตาของผู้ตรวจสอบคุณภาพไปได้เนื่องจากการรบกวนจากแสงสะท้อนหรือคราบน้ำ