Leave Your Message

Alüminyum ve Plastik Boruların Yüzey Kusurlarının İncelenmesi için Advance™ Muayene Makinesi

jiuha1r10

Alüminyum kompozit boru (ACP) olarak da bilinen alüminyum plastik boru, alüminyum ve plastik katmanlarından yapılmış bir boru malzemesidir. Hafifliği ve korozyona dayanıklı özellikleri nedeniyle sıhhi tesisat ve ısıtma uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Bir ACP'nin yapısı tipik olarak çapraz bağlı polietilen (PEX) veya polibütilen (PB) plastikten oluşan bir iç katman, bir alüminyum ara katman ve bir dış plastik katman içerir. Bu malzeme kombinasyonu, mukavemet, dayanıklılık ve esneklik sağlar.

Ancak, üretim sırasında veya yanlış kullanım ve montaj nedeniyle yüzey kusurları oluşabilir. Yaygın yüzey kusurları şunlardır:

1. Çizikler: Sürtünme veya keskin cisimler nedeniyle oluşan yüzeysel izler. Küçük çizikler işlevselliği etkilemeyebilirken, derin veya geniş çizikler borunun bütünlüğünü tehlikeye atabilir.

2. Çukurlar: Darbe veya sıkıştırma sonucu oluşan çöküntüler veya deformasyonlar. Ciddi çukurlar boruyu zayıflatarak sızıntılara veya yapısal arızalara yol açabilir.

3. Kabarcıklar: Üretim sırasında hapsolmuş hava veya nemden kaynaklanan kabarık alanlar veya baloncuklar. Bunlar boruyu zayıflatabilir ve sızıntı riskini artırabilir.

4. Renk Değişimi: Isı veya UV ışınlarına maruz kalma nedeniyle oluşan renk değişiklikleri. Bu durum işlevselliği hemen etkilemese de, uzun süreli maruz kalma zamanla bozulmaya neden olabilir.

OperasyonSite Videoları

Bu ürün, 0,01 mm'lik olağanüstü bir inceleme doğruluğu elde etmek üzere tasarlanmıştır ve yüksek hızlı üretim sırasında en küçük yüzey kusurlarının bile tespit edilmesini ve işaretlenmesini sağlar. Bu yüksek hassasiyet seviyesi, çeşitli endüstriyel uygulamalarda temel bileşenler olan kablo borularının kalitesini ve güvenilirliğini korumak için kritik öneme sahiptir.

01 /

Advance üretim kalitenizi nasıl iyileştirmenize yardımcı olur?

Gelişmiş makineler, dışbükeylikler, çıkıntılar, deformasyonlar, delikler, kabarcıklar, çatlaklar, şişmeler, çizikler, genleşmeler, düzensizlikler, lekeler, kömür kalıntıları, soyulmalar, yabancı parçacıklar, kılıf kıvrımları, sarkmalar ve üst üste binmeler gibi kusurları tespit edebilir. Bu kusurlar genellikle yüksek hızlı ekstrüzyon üretim hatlarında uygunsuz sıcaklık kontrolü, hammadde safsızlıkları veya temiz olmayan kalıplar gibi faktörlerden kaynaklanır. Gelişmiş tespit teknolojisinin kullanılması, bu kusurların hızlı bir şekilde belirlenmesini ve giderilmesini sağlayarak alüminyum plastik boruların genel kalitesini artırır.
02 /

Advance maliyetlerinizi düşürmenize nasıl yardımcı olur?

Gelişmiş Muayene Cihazı, ekstrüzyon üretim hatlarınıza 7/24 tam ve 360 ​​derecelik otomatik muayene ile yardımcı olabilir. Eskiden, ürün yüzeyindeki kusurları elle veya gözle değerlendirmeniz gerekirdi; bu da zaman alıcı, zahmetli ve yetersiz bir yöntemdir ve muayenenin kalitesi ve doğruluğu garanti edilemez. Ancak, yapay zeka teknolojisiyle Advance™ muayene makinesi, ürün durumunu tamamen izlemenize yardımcı olabilir. Ekran monitöründe gerçek zamanlı olarak, üretim hattı konumu ve yüzey kusurlarının karakter boyutu (LH) görüntülenebilir; bu da operatörlerin, kusurlu APT borularının pahalı israfa neden olmadan önce APT boru üretim durumunun kalitesini ayarlamasına ve kontrol etmesine olanak tanır. Genellikle, üretim hattının durumunu izlemek için 2 operatöre ihtiyaç duyulurken, Advance Makinesi ile 1 operatör aynı anda 2 üretim hattını izleyebilir; bu da insan gücü maliyetini %75 azaltır.
03 /

Gelişmiş Makine Nasıl Kolayca Kullanılır?

Gelişmiş Muayene Makinesi, üretim sürecinde APT borularının gerçek zamanlı görüntülerini yakalamak için yüksek hızlı, dijital görüntüleme kullanır. Yüzey kusurları tespit edildiğinde alarm ışığı uyarısı gönderebilir ve işlem basittir, sadece bir düğmeye basmayı gerektirir. Aynı zamanda, bu yüzey kusurları verileri makine tarafından kaydedilebilir ve otomatik olarak hesaplanabilir, böylece fabrikanız için güvenli bir muayene etkisi sağlanır. Geniş bir yüzey kusurları veri tabanıyla, makinenin muayene doğruluğu neredeyse %100'e ulaşabilir. Bu, işçilik maliyetlerinden tasarruf etmenizi ve üretim kalitesini artırmanızı sağlar.

Test Süreci

shihaod1zek

Kırık, şişkin parçacıklar, çizikler, pürüzler, kömürleşmiş malzeme gibi yüzey kusurları türleri tespit edilebilir ve 0,01 mm kadar küçük kusur özellikleri Advance Machine tarafından yakalanıp kolayca okunabilir.

Test edilecek APT borusunun çapı, talebinize göre 0-250 mm arasındadır.

Gelişmiş Muayene makinesinin mevcut en yüksek muayene hızı 400 metre/dakikadır.

Güç kaynağı, seçime bağlı olarak 220V veya 115VAC 50/60Hz'dir.

Cihazı ekran arayüzündeki düğmelere dokunarak çalıştırmak oldukça basittir. Kalite Kontrol Cihazı alarm sinyali gönderir ve operatörü uyarmak için kırmızıya döner.

Test sonuçları

jiubf1mpd
Özellikleri arasında, ürünlerin doğrusal hızına ve çapına bağlı olarak 0,3 mm, 1 mm, 5 mm ve 0,012 inç, 0,040 inç, 0,200 inç bulunur.

Neden Advance Machine'i Seçmelisiniz?

SSS

Online inquiry

Your Name*

Phone Number

Company

Questions*