Leave Your Message

Bạn có biết cách kiểm tra khuyết tật trực quan của ống PPR không?

2024-07-11
jiha292o

Kiểm tra khuyết tật trực quan là một phần quan trọng của kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất ống PPR. Phát hiện khuyết tật trực quan đảm bảo rằng các ống đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật bắt buộc. Sau đây là một số khuyết tật trực quan phổ biến có thể được kiểm tra trong quá trình sản xuất ống PPR:

Sự bất thường của bề mặt:

Thanh tra viên sẽ kiểm tra bất kỳ điểm bất thường nào trên bề mặt ống PPR, chẳng hạn như vết xước, vết lõm hoặc biến dạng. Một bề mặt nhẵn và đồng đều là điều cần thiết để ống hoạt động bình thường và bền lâu.

Độ đồng nhất của màu sắc:

Ống PPR thường được sản xuất theo màu sắc cụ thể, đặc biệt là để chỉ đường nước nóng hoặc nước lạnh. Thanh tra viên kiểm tra tính nhất quán và đồng đều của màu sắc trên toàn bộ chiều dài của ống.

Độ chính xác về kích thước:

Kích thước của ống PPR, bao gồm đường kính và độ dày thành ống, phải tuân thủ các tiêu chuẩn đã chỉ định. Kiểm tra trực quan bao gồm kiểm tra mọi sai lệch so với kích thước yêu cầu.

Chất lượng in và đánh dấu:

Nếu ống PPR được đánh dấu thông tin như kích thước, thương hiệu hoặc tuân thủ tiêu chuẩn, thanh tra viên sẽ đảm bảo rằng thông tin in rõ ràng, chính xác và bền.

Độ nhẵn bề mặt:

Bề mặt bên trong và bên ngoài của ống PPR phải nhẵn để nước có thể chảy hiệu quả. Bất kỳ sự gồ ghề hoặc bất thường nào có thể cản trở dòng chảy phải được xác định trong quá trình kiểm tra trực quan.

Chất lượng khớp nối:

Nếu ống được thiết kế để sử dụng với hàn nhiệt, thanh tra viên có thể kiểm tra chất lượng mối nối. Điều này bao gồm đảm bảo rằng các đầu ống được định hình đúng cách và không có khuyết tật có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của mối nối.

Độ uốn cong và độ thẳng:

Ống PPR phải thẳng và hình dạng của chúng phải tuân thủ các tiêu chuẩn đã chỉ định. Thanh tra viên có thể kiểm tra bất kỳ sự uốn cong hoặc cong vênh nào có thể ảnh hưởng đến việc lắp đặt và hiệu suất của ống.

Chất lượng cắt cuối:

Các đầu của ống PPR phải được cắt sạch và vuông vắn. Kiểm tra bằng mắt bao gồm kiểm tra xem có gờ hoặc vết cắt không đều nào có thể ảnh hưởng đến việc lắp ống trong quá trình lắp đặt.

Các hạt lạ:

Thanh tra viên sẽ tìm kiếm bất kỳ hạt lạ hoặc tạp chất nào có thể có trên hoặc bên trong ống PPR. Vệ sinh là rất quan trọng để ngăn ngừa tắc nghẽn và đảm bảo chức năng của ống.

Tính toàn vẹn của bao bì:

Tình trạng của bao bì cũng được kiểm tra để đảm bảo rằng các đường ống được bảo vệ đầy đủ trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.

Các nhà sản xuất có thể sử dụng phương pháp kiểm tra trực quan cùng với các biện pháp kiểm soát chất lượng khác, chẳng hạn như đo kích thước, thử nghiệm vật liệu và thử nghiệm áp suất, để đảm bảo ống PPR đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật bắt buộc trước khi giao đến tay khách hàng.

Thiết bị kiểm tra tiên tiến có thể tự động hỗ trợ dây chuyền sản xuất đùn của bạn kiểm tra toàn diện 24/7 và kiểm tra 360 độ. Ban đầu, bạn cần phải đánh giá các khuyết tật bề mặt sản phẩm bằng tay hoặc mắt, tốn thời gian, công sức và thực hiện kém, chất lượng và độ chính xác của quá trình kiểm tra không thể được đảm bảo. Tuy nhiên, với công nghệ trí tuệ nhân tạo, máy kiểm tra Advance™ có thể giúp bạn theo dõi toàn bộ tình trạng sản phẩm. Thời gian thực, vị trí dây chuyền sản xuất, kích thước ký tự (LH) của các khuyết tật bề mặt có thể được hiển thị trên màn hình giám sát, cho phép người vận hành thiết lập và kiểm soát chất lượng của điều kiện sản xuất ống nhựa nhôm trước khi ống nhựa nhôm kém có khuyết tật gây ra lãng phí tốn kém. Thông thường, dây chuyền sản xuất cần 2 người vận hành để theo dõi tình trạng của sản phẩm, trong khi với Advance Machine, 1 người vận hành có thể theo dõi 2 dây chuyền sản xuất cùng một lúc, giúp giảm 75% chi phí nhân công.